橡膠制品是如何成型的?密封件加工廠這樣說，本文就是簡要介紹了橡膠制品的成型方法，讓我們一起來看看吧。
1、形成
一些形狀復(fù)雜的橡膠制品，如皮碗、密封圈等都是用普通模壓方法制造的，橡膠材料通過向模具中插入正負模來加熱。
2、注塑成型
對于較為復(fù)雜的橡膠制品，如輪胎胎面、橡膠軟管、金屬絲表面涂層等，需要采用注塑成型的方法。這是一種通過各種開口將增塑橡膠混合物連續(xù)模塑到擠出機的料斗螺紋中的方法，也稱為模板。擠出前，必須對橡膠進行預(yù)熱，使橡膠柔軟，易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。
3、壓延成型
它適用于簡單的片狀產(chǎn)品，是一種混合橡膠，形成一定厚度和寬度的壓延膜的方法，稱為壓延法。有些橡膠制品，如輪胎、橡膠布、橡膠軟管等紡織纖維材料，必須在纖維上涂上一層薄薄的膠水，也稱為膠水或摩擦，膠水過程一般在壓延機上完成。
纖維材料壓延前需要進行干燥和浸漬，目的是降低纖維材料的含水量，避免水分蒸發(fā)和起泡，提高纖維材料的溫度，從而保證壓延工藝的質(zhì)量。
密封件加工廠為了提高纖維材料與膠粘劑的粘接性能，在纖維材料懸垂前浸漬是必不可少的工藝。
